El propósito de MES en la Industria 4.0
Las tecnologías de la Industria 4.0, como el Internet de las Cosas (IoT), la computación en la nube, el software como servicio (SaaS), la analítica avanzada, el aprendizaje automático, la realidad virtual (RV) y la realidad aumentada (RA), son el futuro de la fabricación que te permite no sólo reducir costes, sino una mayor calidad y procesos más rápidos en menos tiempo. De este modo, las empresas pueden responder fácilmente a las necesidades del mercado de productos personalizados. El Nuevo MES ya incluye estas tecnologías avanzadas.
Sin embargo, estas nuevas tecnologías necesitan una estructura que las conecte y coordine. Implantar un Sistema de Ejecución de la Fabricación(MES) es la única forma de garantizar la calidad, asegurar la productividad, gestionar los costes y tener plazos de entrega fiables. El éxito de la Industria 4.0 depende de una nueva generación de MES que esté preparada para la Industria 4.0. Por lo tanto, este nuevo MES tiene algunas características clave esenciales para la transformación digital en la fabricación.
¿Sabías que nuestro software RAILES es un nuevo MES preparado para la Industria 4.0?
Visión general de MES
El software MEs es un sistema que gestiona todos los datos proporcionados por las máquinas y los operarios del taller. Mediante la supervisión en tiempo real, controla los procesos de producción e interactúa con otros sistemas en una comunicación bidireccional. En particular, el MES puede intercambiar información con el ERP, por ejemplo, sobre el coste de cierto material necesario para la producción de un pedido, o puede enviar al ERP información actualizada sobre el coste total de la producción, si así se solicita.
Para estar preparado para la Industria 4.0, el MES debe estar orientado a los servicios y organizado por módulos. En este sentido, nuestro software RAILES reúne, no sólo las características clave, sino otras que lo diferencian de sus competidores. Lleva incorporados algoritmos inteligentes que sirven para procesar y analizar datos, así como para optimizar procesos y sugerir mejoras en el contexto operativo. Estos datos, posteriormente transformados, se presentan de forma sencilla, mediante KPI, gráficos personalizados e informes.
Ventajas probadas de MES
- Transición digital: elimina el papel de los procesos reuniendo toda la información en una plataforma intuitiva, rápida y fácil de consultar;
- Monitorización: extrae datos directamente de las máquinas;
- Indicadores (KPI): transforma los datos recogidos en información valiosa que ayuda a tomar decisiones;
- Predicción y reacción: predice acontecimientos como situaciones críticas (por ejemplo, si se están cumpliendo los objetivos de producción; cuándo se parará la máquina y el motivo; falta de materia prima necesaria para un pedido futuro y reacciona ante un fallo identificado o alertado, minimizando el error (o la pérdida).
Transversalidad MES
El uso del software MES se traduce en un valor añadido en términos de productividad y rentabilidad, ya que una fábrica puede reducir y optimizar los recursos de varios departamentos, puesto que interactúa con todos los sectores de una fábrica, desde la producción hasta la planificación y las finanzas.
Los mejores resultados financieros
La implantación de un MES en tu fábrica garantiza un mejor rendimiento financiero desde entonces:
- Reduce los problemas de calidad;
- Reduce los costes de producción (menos existencias, menos tiempo de ciclo, reducción de la chatarra);
- Aumenta la asertividad en las fechas de entrega de productos a los clientes;
- Al disponer de toda la trazabilidad del producto y del proceso, puedes
- Garantizar la excelencia en la calidad;
- Mayor flexibilidad para poder modificar los pedidos realizados por los clientes (después de que estén en producción).
Ventaja competitiva
En resumen, con MES, los directores, gerentes y operarios de producción obtienen una ventaja competitiva en la que no sólo pueden controlar, sino también automatizar los procesos y reducir su complejidad. Aunque existen otros sistemas, más tradicionales, a través de los cuales es posible seguir el proceso de producción, los expertos del sector reconocen que el sistema MES es capaz de recopilar y trabajar los datos de forma mucho más eficiente y precisa, utilizando el valor añadido del Internet Industrial de las Cosas (IIoT).
En este sentido, el camino hacia la Industria 4.0 requiere una visión estratégica, una planificación rigurosa y, sobre todo, un buen socio de software para lograr el éxito en la transición digital hacia una fábrica inteligente. Por lo tanto, al invertir en un software de gestión industrial, los responsables deben asegurarse de que este software sea ágil y garantice la escalabilidad, es decir, con capacidad para adaptarse rápidamente a los cambios del proceso, los niveles de automatización, la complejidad y el volumen de crecimiento.
También es importante que no sea intrusivo para recoger datos sin necesidad de cambiar o provocar cambios en las máquinas o sistemas de producción.
Conoce aquí todos los módulos de nuestra plataforma inteligente.
