Comprender la OEE y el MES en la fabricación
En el complejo mundo de la fabricación, navegar por las distintas siglas del sector puede resultar complicado.
Dos términos que a menudo se malinterpretan o se utilizan indistintamente son OEE (Overall Equipment Effectiveness) y MES (Manufacturing Execution System).
Aunque ambos desempeñan un papel crucial en la mejora de la productividad, representan conceptos distintos dentro del panorama de la fabricación digital.
¿Qué es la OEE?
La OEE es una métrica vital utilizada para evaluar la eficacia de los equipos o procesos en la fabricación de productos de calidad.
Se calcula mediante la siguiente fórmula
OEE = Disponibilidad × Rendimiento × Calidad
Desglosemos la OEE en sus componentes básicos:
- Disponibilidad: Mide si las máquinas están operativas cuando se necesitan, teniendo en cuenta el tiempo de inactividad debido al mantenimiento, los cambios y las paradas inesperadas.
- Rendimiento: Evalúa el rendimiento de la máquina en relación con su máximo teórico, teniendo en cuenta factores como las pérdidas de velocidad y las pequeñas paradas.
- Calidad: Evalúa si los productos cumplen las normas de calidad establecidas, teniendo en cuenta los defectos, las repeticiones y los desechos.
Más información sobre cómo calcular la OEE aquí.
¿Qué es MES?
MES es una solución de software integral que gestiona, controla y optimiza varios elementos del proceso de fabricación.
Sirve de enlace crucial entre los sistemas de nivel empresarial (como ERP) y las operaciones a pie de planta, conectando y optimizando el uso de equipos clave.
Lee más sobre este concepto aquí.
Funciones clave de MES
MES desempeña un papel fundamental en la supervisión, el seguimiento y la optimización de las operaciones de producción en tiempo real.
Algunas de sus funciones principales son:
- Programación de la producción: MES gestiona la ejecución de los programas de producción, garantizando que los recursos se asignan de forma eficiente para cumplir los objetivos.
- Gestión de Órdenes de Trabajo: MES gestiona las órdenes de trabajo, proporcionando instrucciones a los operarios, haciendo un seguimiento del progreso y garantizando una ejecución adecuada.
- Gestión de Inventarios: MES realiza un seguimiento de las materias primas, los componentes y los productos acabados, manteniendo niveles de inventario precisos y minimizando la escasez o el exceso de existencias.
También hace un seguimiento de la genealogía de los productos, documentando las materias primas y los recursos utilizados. - Gestión de la calidad: MES aplica procesos de control de calidad, recopilando datos sobre la calidad del producto para garantizar que se cumplen las normas.
- Seguimiento de recursos: MES supervisa el uso de recursos como equipos, mano de obra y materiales, ayudando a identificar cuellos de botella y áreas de mejora.
El papel de Railes MES
Railes MES es una plataforma de última generación que lleva las capacidades del MES tradicional al siguiente nivel.
Ofrece herramientas avanzadas de análisis de datos en tiempo real, mantenimiento predictivo e integración perfecta con otros sistemas, como ERP y SCADA.
Railes MES mejora la eficiencia de la producción proporcionando una visión más profunda y un seguimiento más preciso, lo que permite a los fabricantes tomar decisiones basadas en datos que optimizan todos los aspectos de sus operaciones.
Conclusión
La OEE y el MES tienen objetivos diferentes, pero ambos son esenciales para el éxito y la eficacia de las operaciones de fabricación.
Mientras que la OEE ofrece información valiosa sobre la eficiencia de los equipos, el MES proporciona las herramientas y la infraestructura para gestionar y optimizar todo el proceso de fabricación.
El MES de Railes, con sus funciones avanzadas, permite a los fabricantes alcanzar mayores niveles de eficacia y productividad.
