Visión general
Con la introducción de nuevas tecnologías en el taller y en los distintos sectores de cada empresa, principalmente a través de las conocidas Tecnologías de la Información y la Comunicación, o TIC, las empresas se dan cuenta de que necesitan cambiar algunos planteamientos.
Las empresas pueden empezar a reconocer que la adopción de estas tecnologías les permite añadir valor.
Sin embargo, la mayoría de las empresas necesitan aprender hasta dónde deben llevar la adopción de estas nuevas tecnologías y qué problemas y cuestiones existentes pueden resolver con ellas.
Aunque los términos presentados en el título del artículo pueden entenderse, a primera vista, como sinónimos o al menos similares, son todo menos eso.
De forma simplificada, podemos definir los tres temas como:
- Digitalización: La capacidad de transformar información física en contenido digital, como cuando una persona digitaliza un documento o crea un archivo, ya sea un documento de texto o una hoja de cálculo.
Por lo general, la digitalización se centra en ofrecer la mejor forma de hacer que la información esté disponible en contenidos que la empresa pueda almacenar en formato digital.
- Digitalización: La digitalización de los procesos de producción se centra en la adopción de nuevas herramientas y enfoques que permitan no sólo la digitalización, sino también el intercambio de información.
Ese intercambio de información puede producirse entre distintos sectores y departamentos y, en algunos casos, entre máquinas o máquina-humano.
En lo que respecta a la digitalización, la empresa avanza hacia un cambio de paradigma, centrado en la adopción de nuevos procesos, muchos de los cuales son colaborativos, lo que hace que cambie toda la dinámica de la fábrica. - Transformación Digital: La Transformación Digital es la fase más avanzada, que generalmente representa soluciones que aportan más valor añadido a las empresas.
Cuando hablamos de Transformación Digital, hablamos principalmente de automatización de procesos.
Esta automatización puede ser simplemente a nivel lógico, activando dinámicamente alertas y gestionando automáticamente las existencias y los pedidos.
También es posible automatizar las operaciones a nivel de taller.
Cuando se desarrolla una herramienta de inspección de la calidad o una solución de mantenimiento para controlar el proceso y/o el producto detecta una avería (mediante algoritmos que van desde simples comprobaciones basadas en reglas hasta algoritmos de inteligencia artificial), puede activar automáticamente una alerta en el taller.
Las herramientas de software también pueden enviar esa información a los equipos de mantenimiento, al departamento de calidad y, en un caso más avanzado, incluso asignar el equipo de mantenimiento al proceso.
En este caso, estamos hablando de una aplicación directa de la Digitalización, la Digitalización, pero sobre todo, de la automatización de procesos descrita como Transformación Digital.
La Transformación Digital es uno de los pilares fundamentales de la cuarta revolución industrial, también conocida como Industria 4.0.
Una de las herramientas fundamentales para que estos procesos se desarrollen sin problemas en el taller es el Sistema de Ejecución de la Fabricación (MES).
El MES se encarga de controlar todo el proceso de producción.
Por tanto, desempeña un papel fundamental en la extracción de datos y la digitalización del proceso.
Con todas estas capacidades, también puede desarrollarse para automatizar todas las operaciones en el taller, ya que puede controlarlo y supervisarlo.
