A medida que nos adentramos en la era de la Industria 4.0, una de las áreas que ha cobrado más importancia ha sido la calidad, ya sea en los servicios o en los productos.
En este artículo, nos centraremos específicamente en los aspectos relacionados con los productos y sus procesos de producción.
Con mucha variedad, la calidad se ha convertido en un método de diferenciación entre proveedores y las propias marcas en el caso del cliente final.
De ahí que sea esencial disponer de sistemas que garanticen las mejores condiciones para ofrecer el mejor producto posible al final de la cadena de producción.
Por esta razón, hay varios indicadores clave a tener en cuenta durante el proceso de producción, también conocidos como Indicadores Clave de Rendimiento (KPI).
Algunos de estos KPI indican la conformidad y la capacidad de producción de la línea, y otros se basan más en el concepto de que un mantenimiento adecuado puede garantizar una mayor eficacia de la producción.
Por ello, cinco de los indicadores que están adquiriendo más preponderancia son la Eficacia Global de los Equipos (OEE), la Capacidad del Proceso (Cp), el Índice de Capacidad del Proceso (Cpk), el Tiempo Medio de Reparación (MTTR), el Tiempo Medio Entre Fallos (MTBF) y el Número de Productos No Conformes que llegan al final del proceso.
En cuanto a las variables de calidad del proceso, OEE, Cp y Cpk son las que mejor estiman la capacidad productiva de la empresa. OEE La OEE proporciona una imagen precisa de la eficacia del proceso de producción.
Este KPI tiene en cuenta varias variables dentro del proceso de producción.
Esas variables son el tiempo de disponibilidad de una máquina, el rendimiento del proceso y la calidad de los productos al final de la línea de producción.
Cuanto mayor sea el valor porcentual de la OEE, mayor será la eficacia de la producción. Cp y Cpk El estudio de la capacidad del proceso para fabricar productos conformes en un periodo determinado se indica mediante Cp y Cpk.
Así, estos KPI permiten verificar si es necesario cambiar o mejorar el proceso para que se ajuste a las especificaciones previstas para el producto.
Estos KPI pueden indicar qué áreas del proceso requieren alguna intervención y mejora, como el mantenimiento, para obtener productos conformes.
En cuanto a las variables que evalúan la necesidad de mantenimiento del proceso para garantizar una mejor calidad de los productos entregados al cliente, el MTTR y el MTBF son de gran ayuda. MTTR y MTBF Tanto el MTTR como el MTBF son KPI que indican el estado de funcionamiento de los equipos de una línea de producción.
Ambos proporcionan información sobre la necesidad de intervención de los equipos de mantenimiento, siendo el MTTR un indicador de las medidas correctivas de mantenimiento del sistema.
Al mismo tiempo, el MTBF se considera un indicador utilizado para medidas más proactivas de prevención de fallos.
El último KPI, Número de productos no conformes, presenta información precisa sobre los productos defectuosos que llegan al final de la línea de producción.
Como es de esperar, cuanto menor sea este número, más eficaz será la línea en la producción de productos conformes y en la reparación de productos no conformes.
Estos KPI son algunos de los indicadores que las fábricas del futuro tienen en cuenta para garantizar que ofrecen los mejores productos posibles al mercado.
Como ves, la información es un aspecto fundamental para garantizar la calidad del proceso de producción y, en consecuencia, ofrecer productos de calidad excepcional.
